大家肯定很好奇为什么很多卫浴配件都采用锌合金电镀，这种表面处理方法呢？这种电镀有什么好呢？下面就让新会电镀厂泉臣小编来和大家分享下。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳

很多人都很疑惑为什么电镀产品的电镀焦铜会发黑，下面就让新会电镀厂泉臣表面处理的小编和大家讲讲电镀焦铜发黑的原因：在电镀过程中，槽液的管控很重要，其中包括槽液的温度、浓度、PH、各化学成份之间的配比等。温度不在正常规定范围，电镀时，会产生发黑现象，PH值、浓度比重失调时，也会产生各式各样的问题，因此，我们在电镀时，要做到时刻管控槽液在规定

1、镀前处理不良，工件表面的油污清洗不干净，经酸洗后，水洗的难度加大基体表面形成花斑或条纹状，该表面镀层难以沉积或沉积镀层很薄，若工件表面的铁锈处理不完全，镀层只能在锈迹周围沉积，出现黑色斑点，或者如滚镀经过物理作用锈迹渐渐被摩擦被溶解，后期方有镀层沉积，该部位镀层沉积时间短，镀层很薄，光亮度差而出现白色斑点。2、阴极电流密度大，阴极

我们继续分享电镀中这些常见不良原因分析：5、发花发花主要是有机杂质多，镀液成分 、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。6、泛点碱性镀液残 留在基体金属细孔内易于造成泛点 ，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会造成泛点 ，如氯化物镀锌、酸性镀锡 。另外

电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容。今天新会电镀厂泉臣小编就针对基础不良现象与原因分析分享给大家：1、镀层结合力不好结合力不好一般有下列几种情况 ：(1)  底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体 金属上 的油 污或氧 化

下面就让新会电镀厂泉臣小编告诉你影响电镀加工分散能力的因素主要有：几何因素和电化学因素。几何因素主要是指镀槽的形状、阳极的形状、零件的形状以及零件与阳极的相互位置、距离等。其要素是尖端放电、边缘效应、阴阳极的距离等，它主要是影响电镀的电流分布。例如镀铬时往往要考虑如何装挂零件，用什么阳极及阳极的位置等，这都是为了改善电流的分布，提

自然状态下的金属制品，使用率不高，还容易造成金属的损耗，所以常规的做法是对金属表面进行必要的防护处理，实现金属镀层能有效满足产品外观、质感、防腐蚀、耐磨等多个方面的性能，其中电镀是金属表面处理技术中常用的一种，也是目前应用非常广泛的一种。在电镀工艺生产过程中，如镍铁镀层，铝银镀层，铁锡镀层等等，很多电镀厂家在施工的过程中都会遇到一

电镀表面处理分为那三部分呢？今天就让电镀厂泉臣表面处理小编告诉你。电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。1.前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的

电镀后，镀层的颜色可能发生点状变色，有时会有大面积变色。变色不良有时在产品刚镀好后立即发生了，而有些变色会在镀好产品放置一段时间后才发生。这种问题时常发生让我们的电镀同仁心烦意乱，那今天我们就深入的与大家分享一下。为什么会出现这种现象呢？在以下几个原因：1.各电镀金属层之间的扩散2.镀层的腐蚀3.镀层有异物杂质首先，让我们谈谈金属之间的扩

在商业竞争越发激烈的当下，一个看似不起眼的战略失误的确会造成巨大的损失，前事不忘，后事之师。从这一现实案例我们与各位展开今天的电镀分享：电镀产品的存储流转。一.对于我们电镀行业，在雨季和台风季节一定要注意防患，关注电镀未加工的产品是否会被雨淋湿，钢铁件可能会导致生锈，锌合金铜合金等会产生氧化层污渍，从而可能引起麻点甚至起泡的问题。我