镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变，但是镀铬液的分散能力很低，要得到均匀的镀铬层可以从以下几方面改进：

1.改善镀件产品的设计

如果产品形状开口向上偏置时，产品镀铬质量尚可；开口向下偏置时，镀件内部无镀层。这就是气袋现象。尽量避免产品开口向下偏置，并且在镀铬过程中采取晃动镀件的方式加强气体的消散。而在筒状顶部加钻工艺孔，以利于氢气排出。按照该方法实施，就能故障排除，镀铬层均匀稳定，产品质量提高。

2.改善坯件表面抛光程度

通过对产品进行电镀前后的跟踪比对，发现粗糙度低的产品的电镀效果好。这是因为电镀部位粗糙度低，其表面的电流密度就会提高，从而加强了铬层的沉积。尽可能防止产品直角加工面粗糙，这样导致此处尖头抢电流尖头放电效应。

3.避免工件镀铬时相互屏蔽

小件装饰性镀铬。同一挂具的工件，部分工件的镀铬层发花发雾。反复处理镀液、挂具，均不能解决问题。若故障产品规律性地出现在挂具上部，说明上部工件距离液面太近，因此处电力线较低影响质量。而这种生产故障中，槽内各处阴极电流密度均满足要求。

4.改善几何因素

改善几何因素的方法包括象形阳极法、保护阴极法、辅助阳极法、调整阳极表面积法、控制镀液导电空间法、多次镀铬法等。其基本的宗旨在于改善电力线分布的均匀性。可以采用其中的一种方法，也可以将多种方法联合使用。

镀件设计、机械加工工艺、几何因素、电镀挂具、镀铬液成分、环境温度对镀铬层均匀性都有影响。只有在镀铬生产中，对各种措施有选择、因地制宜地配合使用，才能实现产品质量佳的工艺目标。

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