电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容。今天新会电镀厂泉臣小编就针对基础不良现象与原因分析分享给大家：

1、镀层结合力不好

结合力不好一般有下列几种情况 ：

(1)  底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体 金属上 的油 污或氧 化膜未除尽造成的 。

(2)  打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。

(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。

(4)腐蚀过度，有些电镀工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。

2、镀层脆性大

造成脆性的非常大的原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是万 能灵药，镀层一有 问题就加添加剂 。添 加剂 比例失调或超过允许上 限就会造成镀层脆性。另外，pH 值 不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性 。

镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层 ，剥落时镀层不能成片撕下 ，弯 曲时镀层成粒屑飞出 ，薄型镀件有嘶嘶声 。

3、针孔

针孔在镀亮镍及光亮酸铜中非常多见，通常见到的针孔有下 列三种 情况 ：

(1)因析氢造成的针孔是锥形的。

(2)因油污和有机杂质造成的针孔是细密不规则的。

(3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定 ，须经试验和观看基体表面才能确定 。

4、毛刺

与针孔不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。

(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑 ；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒 。

(2)外界混入或阳极溶解时带入 的固体杂质。建议阳极一定要用阳极袋包扎。

以上8点是电镀加工中常见与常发的不良现象，本文所述的也是基础入门的原因分析，希望对大家有帮助。

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