压铸铝、铝合金镀铜镀锡起泡，原因是在镀铜以前的各个环节，具体有以下原因：

１、除油槽浓度不够或长时间没有更换；

２、碱蚀槽浓度不够或长时间没有更换；

３、除垢槽带进水量过多或长时间没有更换；

４、挂具没有褪挂干净，挂具上的铜、锡等金属杂质在除垢槽中溶解，形成铜盐或锡盐带入除垢槽后的水洗槽，当铝件在过除垢后的水洗时，形成转换反应，而这种铜或锡转换到铝材表面是没有附着力的，紧跟着后面沉锌层覆盖了没有附着力的置换上去的铜或锡，这种泡一般是在高温烧烤或焊接时起泡。

５、沉锌槽浓度不在正常范围，通常来说，第一次沉锌维持波美14-１６就可以了，第二道沉锌波美在18-22,如果第一道沉锌波美偏高，可能会导致褪锌不完全，容易形成焊接起泡；这种情况通常可以通过用手触摸褪锌后的产品，看是否在产品是残留挂灰，如果残留挂灰过重，焊接起泡的可能性非常大；

６、碱镍缸是有使用寿命的，要正确维护和定期更换，如果不定期更换，到一定时期起泡的可能性非常大；

７、过水槽保持干净清洁也很重要，如果过水槽污染了也会影响产品的附着力，所以我们在出现问题时，不但要对化学槽液进行浓度、温度、波美等进行检查，还要对过水槽是否污染进行排查，这样才能完全杜绝起泡等现象。

８、合理安排生产流程，千万不能将产品放在过水槽等待下一道工序，任何环节放在过水槽都有可能引起产品附着力下降，开成起泡。

总之，要想做到长期保持产品附着力稳定，需要确保槽液的浓度在正常范围、切实做好周期性维护、确保电镀工艺参数的稳定，才能保持持续、稳定的生产，提高生产的一次性合格率。江门市新会区泉臣表面处理有限公司是一家具有现代化管理理念的专业五金表面处理公司（主要对卫浴、汽配、灯饰、家私等锌铝合金材质配件，进行表面处理）。我们期待与你合作！

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